株式会シノミヤ様 : 中部地区導入事例 : 中部支社

中部地区導入事例

株式会社シノミヤ様

出荷検品システム「Ｐｏｃｋｅｔ＠ｉＥＸ」導入事例

導入機器：

検品実績収集ＰＣ　１台
照合用ＰＤＡ端末Ｐｏｃｋｅｔ＠ｉＥＸ　１０台
ハンズフリースキャナ　１０台

http://www.shinomiya-jp.com/

一貫した生産ラインでユーザーニーズにきめ細かく対応

自動車用のプラスチック成形品や金属プレス品の製造メーカーである株式会社シノミヤ様。自動車用照明製造メーカーの株式会社小糸製作所様へは、ロービームのリフレクタに使用するプラスチック成型品部門の90％以上を納入しており、トップシェアを誇ります。
製造においては設計から加工までの一貫した生産ラインを確立しており、ユーザーへのきめ細かい対応を可能にしています。この一貫した生産ラインは品質の高度安定化に応えるばかりではなく、確実な納期対応、多品種少量生産への対応、お客様の手配指示業務の負担軽減を実現するなど、ユーザーニーズを確実に捉え、大手製造メーカーから高い評価と信頼をいただいています。

　　　　株式会社シノミヤ　焼津本社工場

さらなる信頼度アップのために出荷検品システム導入　

シノミヤ様では、毎日５人の従業員で５千枚ものかんばんをストア（在庫置き場）からピッキング（集品）して、出荷できるようにしています。今回、出荷品とかんばんの照合を行うため、ＰＤＡ端末「Pocket＠ｉＥＸ」を使用した出荷検品システムを導入していただきました。
導入以前はこの膨大な量のかんばんを手作業で出荷品と照合していました。そんな中でも、誤出荷はほんのわずかに留めていましたが、どんなに正確さを心がけても人による思い込みによってどうしても間違いは発生してしまいます。お客様からのさらなる信頼度向上を図るために、システム導入のきっかけについて、シノミヤ管理課課長松浦様は次のように語られています。
「たった１件でも誤出荷があればお客様からの信用を失ってしまいます。間違いの無い、確実な納品を目指すために、出荷検品システムを導入しました。」

　　　　　　　　　　ピッキング作業

用途に応じた仕様の装備が選定理由

出荷検品システムは、スキャナで出荷明細書をスキャンしてストアに行き、ピッキングを行います。そして商品のバーコードとかんばんをスキャンし、照合します。かんばんと違う商品のバーコードをスキャンした場合にはエラー音で警告します。また、このデータは無線ＬＡＮ経由でサーバに送信され、誰がいつ作業をしたかが記録されます。
ピッキングは両手で作業を行うため、スキャナを持つことで作業能率を下げたくありませんでした。そこで、手首につけることができるスキャナを選定しました。弊社機器の選定理由としては「今回の機器にはスキャナ通信でBluetooth、照合情報転送には無線ＬＡＮの装備が必須でしたが、他社では両方を備える機器がありませんでした。ＮＥＣインフロンティアの機器は両方の装備があり、とても使いやすいです。さらに、ＯＳがWindowsCE5.0であったため、今後の展望を考えると他の用途でも端末が使用できると思いました。」と松浦様は語りました。

　　　　　　照合用PDA端末　Ｐｏｃｋｅｔ@ｉＥＸ

将来的には生産・検査・出荷を全て自動認識化

これまで手作業で照合作業していたところへ、今回のシステム導入により、スキャナとPocket＠ｉEXで作業する体制に変更したため、導入時は混乱がおこるかとも思われました。　「運用の教育には全体で1ヶ月ほどかかりましたが、その後は順調に稼動しています。」と同社システム課御所様は語っています。また、松浦様は「従業員の理解のもと、思ったより早く定着したことに安心しました。」と話されています。新しいシステムの導入は従業員の理解なしでは叶えられません。シノミヤ様は従業員の協力も得て新システム導入の成功に至りました。
「将来的はＲＦＩＤを用いて部材の発注から生産、検査、出荷まで全ての工程を管理できるように自動認識化を行っていきたい。その足がかりとして、今回のシステム導入は意味ある役割をしていると思います。」と松浦様は語られています。お客様の信頼度向上へ常に努力しつつ、シノミヤ様は今後のさらなる飛躍を目指されます。

右：焼津工場管理課課長（兼任）システム課長
　　　松浦　隆晴様
左：システム課　御所　貴志様　

システム構成図

出荷検品システムのソフト開発：グローバルソリューション株式会社
http://www.gsol.co.jp/

株式会社シノミヤ様
代表者	四之宮　健一氏
所在地	静岡県焼津市花沢１０６３－１
事業概要	精密プラスチック金型、成型、プレス金型作成　自動車用照明・電装部品製造

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